Kerneproduktionsudstyr
1
Træk præcist rå ståltråd for at opnå snævre diametertolerancer på mindre end eller lig med ±0,01 mm, hvilket sikrer ensartet trådkvalitet til forskellige gevindindsatsspecifikationer.
2
Udstyret med avancerede CNC-kontrolsystemer muliggør disse maskiner integreret formning af spiralformede strukturer og slidsede/lukkede-endedesigns. Bearbejdningsnøjagtighed når 0,005 mm, hvilket understøtter høj-volumenproduktion med en daglig produktion på mere end eller lig med 5.000 stk. pr. maskine.
3
Anvendes til at rulle trådprofilerne af selv-skærende skær og nøglelåsende indsatser, hvilket sikrer fuld gevindform, fremragende dimensionskonsistens og overensstemmelse med internationale standarder såsom ISO, ANSI, UNC og UNF.
4
Udfør bratkølings- og hærdningsprocesser på formede skær, kontroller præcist hårdheden inden for HRC 42-50 for at forbedre styrke og slidstyrke, velegnet til installationsapplikationer med høj-belastning.
5
Omfatter bejdsnings-, fosfatering-, zinkbelægnings- og passiveringsprocesser. De behandlede indsatser har oxidations-fri overflader uden grater og opnår mere end eller lig med 48 timer i saltspraytest, hvilket opfylder kravene til korrosionsbestandighed-.
6
Sørg for præcis skæring i henhold til skærlængdespecifikationerne (M1,6–M20), med længdetolerancer kontrolleret inden for ±0,02 mm, hvilket sikrer ensartede produktdimensioner.
7
Herunder trådretningsmaskiner, afgratningsmaskiner, tørreudstyr og andre understøttende systemer for at fuldende hele produktionsprocessen og sikre ensartet kvalitet fra halv-fabrikat til færdige produkter.
Professionelt inspektions- og testudstyr
Elektroniske trækprøvemaskiner (2 enheder)
Test trækstyrke og brudbelastning af gevindindsatser for at sikre ingen deformation eller brud under installation og service. Testnøjagtigheden er inden for ±0,5 %.
Høj-præcisionsprofilprojektorer (2 enheder)
Med en forstørrelse på op til 50× inspicerer disse enheder visuelt skruevinkler, spaltepositioner og overordnede dimensioner, hvilket muliggør hurtig detektering af formningsdefekter.
Værktøjsmageres mikroskoper (2 enheder)
Mål kritiske gevinddimensioner såsom stigningsdiameter, større diameter og mindre diameter med en målenøjagtighed på op til 0,001 mm, hvilket sikrer fuld overensstemmelse med designspecifikationerne.
Rockwell hårdhedstestere (2 enheder)
Bekræft nøjagtigt efter-varme-hårdhedsværdier, som understøtter HRC, HRB og andre skalaer, med testafvigelse inden for ±1 HRC.
Dedikeret gevindindsats testudstyr (4 sæt)
Inklusive GO/NO-GO-målere, installationsmomenttestere og hul--kompatibilitetstestere for at bekræfte bolt-indsatspasning, installationsmomentegnethed og samlingskompatibilitet.
Visuelle inspektionsstationer (3 sæt)
Udstyret med høj-intensiv LED-belysning og kombineret manuel og synsstøttet-inspektion, der sikrer 100 % detektering af overfladefejl såsom grater, ridser eller dårlig overfladefinish.
